Vysokokvalitné polyéterketónové (PEEK) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty CAS 29658-26-2

Vysokokvalitné polyéterketónové (PEEK) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty CAS 29658-26-2

Polyéteréterketón (tiež známy ako PEEK) je semikryštalický termoplast s vysokou teplotnou, chemickou odolnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a tečeniu a vynikajúcimi pevnostnými vlastnosťami. PEEK je súčasťou oveľa väčšej triedy polymérov polyaryléterketónu (PAEK), ktoré zahŕňajú polyéterketón (PEK), polyéteréterketónketón (PEEKK), polyéterketónketón (PEKK) a ďalšie. PEEK je však najznámejší polymér spomedzi variantov.
Zaslať požiadavku
Popis
Technické parametre
Naša továreň

MOSINTER GROUP bola založená v roku 2004. Sídlo spoločnosti sa nachádza v Ningbo v Číne. Výrobné závody sa nachádzajú v provinciách Zhejiang, Jiangsu a Shandon v Číne. MOSINTER GROUP, špecializujúca sa na výrobu a marketing chemických produktov, má špičkové výrobné zariadenia a vysokovýkonný predajný tím, ako aj vyspelú výrobnú technológiu, komplexný systém riadenia kvality a modernizované metódy testovania.

 

Prečo si vybrať nás

Riešenie na jednom mieste

Vďaka našim bohatým skúsenostiam a personalizovaným službám vám môžeme pomôcť pri výbere produktov a zodpovedať technické otázky.

Globálna doprava

Spolupracujeme s profesionálnymi námornými, leteckými a logistickými spoločnosťami, aby sme vám poskytli najlepšie dopravné riešenie.

Kontrola kvality

Každá šarža výrobkov má zodpovedajúcu správu o kontrole kvality, ktorá vyrieši vaše pochybnosti o kvalite výrobkov.

Naša služba

Zákaznícky servis vám včas poskytne informácie o logistike produktu, aby sa zabezpečilo, že tovar bude doručený včas.

 

Súvisiaci produkt
 
product-800-800

Vysoko kvalitný polyfenylsulfid (PPS) vyrobený z vysokoteplotných termoplastov a technických plastov CAS 25212-74-2

Polyfenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Teplota topenia: 285-300 stupeň
Bod varu: N/A
Hustota: 1,36 g/ml pri 25 stupňoch
Forma: granulovaná
Biela farba
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Vysokokvalitné vysokoteplotné termoplasty a technické plasty z polyéteréterketónu (PEEK) CAS 29658-26-2

 

Polyéteréterketón (PEEK) CAS 29658-26-2
Teplota topenia: 322 stupňov
Bod varu: N/A
Hustota: 1,3 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: granulovaná
Farba: Prírodná
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Vysoko kvalitný polybenzimidazol (PBI) vyrobený z vysokoteplotných termoplastov a technických plastov CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Teplota topenia: neuvádza sa
Bod varu: N/A
Hustota: N/A
Forma: prášok
Hnedá farba
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Vysoko kvalitný polyamid 66 (PA66) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty CAS 25038-54-4

Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Teplota topenia: 220 stupňov
Bod varu: 211,9 stupňa (približný odhad)
Hustota: 1,084 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: granule
Biela farba
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Vysokokvalitný polybutyltereftalát (PBT), vysokoteplotné termoplasty a technické plasty CAS 26062-94-2

Polybutyltereftalát (PBT) CAS 26062-94-2
Teplota topenia: 226 stupňov
Bod varu: N/A
Hustota: 1,31 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: granule
Biela farba
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Vysokokvalitné polyimidové (Pi) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty

Polyimid (Pi)
Teplota topenia: neuvádza sa
Bod varu: N/A
Hustota: N/A
Forma: Izolačná fólia
Farba: strieborná/zlatá
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Vysokokvalitné polysulfátové (PSF) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty

 

Polysulfón (PSF) CAS 25135-51-7
Teplota topenia: 185 stupňov
Bod varu: N/A
Hustota: 1,24 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: Granule
Farba: Svetlo priehľadná
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Vysoko kvalitný polyhydroxymetylén (POM), vysokoteplotné termoplasty a technické plasty CAS 18997-19-8

 

Polyhydroxymetylén (POM) CAS 18997-19-8
Teplota topenia:<-40°C
Bod varu: 146-148 stupeň (rozsvietený)
Hustota: 1,045 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: Kvapalina
Farba: od priehľadnej bezfarebnej po svetložltú
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Vysokokvalitný polyetylén, difluóretylén (PVDF), vysokoteplotné termoplasty a technické plasty CAS 24937-79-9

Polyetyléndifluóretylén (PVDF) CAS 24937-79-9
Teplota topenia: 166-170 stupeň
Bod varu: N/A
Hustota: 1,78 g/ml pri 25 stupňoch
Forma: prášok
Biela farba
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína

 

Čo je to vysoko kvalitný polyéterketón (PEEK)

 

 

Polyéteréterketón (tiež známy ako PEEK) je semikryštalický termoplast s vysokou teplotnou, chemickou odolnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a tečeniu a vynikajúcimi pevnostnými vlastnosťami. PEEK je súčasťou oveľa väčšej triedy polymérov polyaryléterketónu (PAEK), ktoré zahŕňajú polyéterketón (PEK), polyéteréterketónketón (PEEKK), polyéterketónketón (PEKK) a ďalšie. PEEK je však najznámejší polymér spomedzi variantov.

 

Výhody vysokokvalitného polyéterketónu (PEEK)

Odolnosť voči vysokým teplotám
PEEK s vysokovýkonným technickým termoplastom je pokročilý termoplastický materiál odolný voči vysokej teplote. Rovnako ako vysoký výkon spolu s tepelnou vodivosťou aj pri veľmi vysokých teplotách si PEEK dokáže udržať vysokú pevnosť pri prevádzkovej teplote a môže dosiahnuť vysokú teplotu skleného prechodu 143 stupňov Celzia a topenia bod (334 stupňov). Znesie krátkodobé pracovné teploty do 300 stupňov a nepretržite používa vysoké teploty 250 stupňov. To je jeden z dôvodov, prečo môžu byť materiály PEEK použité tam, kde je dôležitá tepelná odolnosť.

 

Dobré mechanické vlastnosti
PEEK má najlepšiu odolnosť proti únave zo všetkých živíc a kombinácia vynikajúcich vlastností mechanickej pevnosti a odolnosti proti únave je najvýraznejšia zo všetkých plastov, pričom výkon nie je horší ako niektoré zliatiny, a teda mechanické vlastnosti. Pretože mechanická pevnosť je nepretržitá vo všetkých podmienkach spracovania.

 

Odolnosť proti opotrebeniu a mazivosť
PEEK polyméry alebo polyéteréterketónové vrstvy a ich kompozity majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, pričom niektoré PEEK majú extrémne nízke koeficienty trenia a opotrebovania. Polyéteréterketónová vrstva má vynikajúce klzné vlastnosti, najmä v oblasti ložísk. Jeho vlastné klzné vlastnosti výrazne znižujú koeficient trenia alebo známy ako nízky koeficient, čo umožňuje určitým častiam pracovať bez mazív a tiež v médiách, ako je voda, slabé kyseliny a zásady.

 

Chemická odolnosť (odolnosť proti korózii)
Polyetheretherketone peek má stabilnú chemickú odolnosť. Je chemicky odolný voči chemikáliám, kyselinám, koncentrovanej kyseline sírovej, zásadám, organickým rozpúšťadlám a iným chemikáliám a rôznym atmosférám. PEEK má odolnosť proti korózii, odolnosť proti korózii zvyčajne označuje schopnosť kovu odolávať korozívnym a deštruktívnym účinkom okolitých médií .PEEK patrí do oblasti plastových a polymérnych materiálov Peek, jeho materiálové zloženie, chemické vlastnosti, organizácia a morfológia predurčujú, že dokáže zlepšiť medzikryštalickú koróziu, zlepšiť odolnosť proti korózii, korózii a niklová oceľ sú podobné.

 

Odolnosť voči plameňu
PEEK je lineárny aromatický semikryštalický polymér s vlastnými vlastnosťami spomaľujúcimi horenie. Polyéteréterketónový peek bol testovaný na spomaľovanie horenia (test UL94, test vertikálnej rýchlosti horenia a test doby samozhášania) a 1,45 mm vzorka bez akýchkoľvek prísad má rýchlosť horenia V-0, čo je najvyššia úroveň retardácie horenia. PEEK sa používa v stavebných materiáloch, vozidlách a zariadeniach, ktoré vyžadujú vysokú retardáciu horenia a vo vodnom prostredí.

 

Odolnosť proti ožiareniu
Materiály PEEK v úlohe gama žiarenia, aby si zachovali svoj pôvodný výkon, schopnosť odolávať gama žiareniu je veľmi silná, mnohé polymérové ​​materiály po ožiarení si stále dokážu udržať stabilný výkon. To je viac ako univerzálna živica s najlepšou odolnosťou voči žiareniu z polystyrénu. Keď sa z neho urobí dávka ožiarenia 1100 Mrad, môže si stále zachovať dobrú izolačnú kapacitu vysokovýkonného drôtu.

 

Aplikácia vysokokvalitného polyéterketónu (PEEK)

 

automobilový priemysel
Rastie trend nahrádzať čoraz viac kovových častí plastovými alebo inými materiálmi, ako sú uhlíkové vlákna. Mechanické vlastnosti PEEK v širokom rozsahu teplôt ho robia užitočným pri výrobe automobilových komponentov, ako sú tesnenia, podložky a ložiská.

 

Letecký priemysel
Aj keď je hliník materiálom voľby pre letecký priemysel, PEEK stále nájde uplatnenie v niektorých lietadlách, pretože je ľahší ako hliník. Jedinou nevýhodou je, že PEEK je pomerne drahý na výrobu, no má ešte lepšiu recyklovateľnosť ako hliník.

 

Lekárske aplikácie
PEEK je nerozpustný vo väčšine polymérnych rozpúšťadiel a tiež nepodlieha hydrolýze ani pri vysokých teplotách. To spolu s relatívnou inertnosťou PEEK voči chemickým reakciám znamená, že je ideálny pre biomedicínske aplikácie, kde je dôležitá stála sterilizácia pri vysokých teplotách. Uplatnenie nájde aj ako zubné implantáty, keď je vystužený uhlíkovými vláknami.

 

Elektrické/elektronické aplikácie
PEEK je vynikajúci elektrický izolant a zachováva si svoje mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách. Môže tak nájsť uplatnenie v elektrických prístrojoch, ktoré pracujú pri vysokých teplotách, ako sú spájkovacie stroje.

 

Budúce aplikácie
PEEK má po schválení americkým Úradom pre potraviny a liečivá potenciál v odvetví balenia potravín. Nahrádza tiež nehrdzavejúcu oceľ v obežných kolesách pre regeneračné čerpadlá, pretože ponúka nižšiu hlučnosť a lepšiu odolnosť proti opotrebeniu.

 

Ako si vybrať vysoko kvalitný polyéter ketón (PEEK)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Pochopte požiadavky aplikácie
Najprv musíte pochopiť požiadavky vašej aplikácie. Materiály PEEK sa dodávajú v mnohých rôznych triedach a vlastnostiach, takže si budete musieť vybrať najvhodnejšiu triedu na základe potrieb vašej aplikácie. Napríklad, ak potrebujete materiál s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, môžete si vybrať PEEK vystužený uhlíkovými vláknami. Ak ho potrebujete použiť v prostredí s vysokou teplotou, môžete si vybrať PEEK s vysokou tepelnou stabilitou.

 

Zvážte pracovné podmienky
Pochopenie prevádzkových podmienok vašej aplikácie je ďalším dôležitým faktorom pri výbere správneho materiálu PEEK. Napríklad, ak potrebujete materiál, ktorý je chemicky odolný, môžete si vybrať materiál PEEK, ktorý má dobrú chemickú odolnosť. Rovnako, ak ho potrebujete použiť v prostredí s vysokou teplotou, musíte si vybrať materiál PEEK, ktorý takéto teploty odolá.

 

Zvážte efektívnosť nákladov
Aj keď je cena materiálu PEEK relatívne vysoká, môže výrazne zlepšiť životnosť a výkon produktu. Preto pri výbere materiálov PEEK musíte zvážiť nákladovú efektívnosť. Najvhodnejší materiál si môžete vybrať porovnaním nákladov a výkonu rôznych tried materiálov PEEK.

 

Vyberte si správneho dodávateľa
Výber správneho dodávateľa je ďalším dôležitým faktorom pri výbere správneho materiálu PEEK. Musíte si vybrať dodávateľa s dobrou povesťou a popredajným servisom, aby ste zaistili, že získate vysokokvalitné materiály PEEK a vynikajúce služby. Stručne povedané, výber správneho materiálu PEEK si vyžaduje zváženie viacerých faktorov vrátane požiadaviek na aplikáciu, pracovných podmienok. , nákladová efektívnosť a dodávatelia. Len komplexným zvážením týchto faktorov si môžete vybrať najvhodnejší materiál PEEK, aby ste zaistili, že váš produkt bude mať vynikajúci výkon a životnosť.

 

Proces vysokokvalitného polyéterketónu (PEEK)
 

Obrábanie

PEEK je možné obrábať pomocou konvenčných techník, ako je sústruženie, frézovanie, vŕtanie a brúsenie. Avšak vďaka svojej vysokej kryštalinite a pevnosti je PEEK komplexný materiál na obrábanie a sú potrebné špeciálne nástroje a podmienky rezania, aby sa zabránilo deformácii materiálu, vylamovaniu alebo praskaniu.

Aditívna výroba

PEEK je možné spracovať pomocou rôznych aditívnych výrobných techník, ako je modelovanie taveného ukladania (FDM), selektívne laserové spekanie (SLS) a stereolitografia (SLA). Tieto techniky zahŕňajú vytváranie materiálu vrstvu po vrstve pomocou počítačom riadeného procesu. Aditívna výroba dielov PEEK môže poskytnúť výhody, ako je zložitá geometria, skrátená doba prípravy a zníženie odpadu. Náklady na prášok PEEK a vybavenie na výrobu aditív však môžu byť vysoké.

Lisovanie

PEEK môže byť spracovaný vstrekovaním, lisovaním alebo transferovým lisovaním. Vstrekovanie je najbežnejšie používaná metóda, ktorá zahŕňa tavenie PEEK peliet a ich vstrekovanie do dutiny formy pod vysokým tlakom. Lisovanie spočíva v umiestnení materiálu PEEK do predhriatej formy a aplikácii tepla a tlaku na tvarovanie materiálu do tvaru. Prenosové tvarovanie zahŕňa roztavenie materiálu PEEK v samostatnej komore a jeho následné prenesenie do dutiny formy pod tlakom.

 

Vlastnosti materiálov vysokej kvality z polyéterketónu (PEEK).
 

PEEK Odolnosť voči vysokým teplotám
PEEK s vysokovýkonným technickým termoplastom je pokročilý termoplastický materiál odolný voči vysokej teplote. Rovnako ako vysoký výkon spolu s tepelnou vodivosťou aj pri veľmi vysokých teplotách si PEEK dokáže udržať vysokú pevnosť pri prevádzkovej teplote a môže dosiahnuť vysokú teplotu skleného prechodu 143 stupňov Celzia a topenia bod (334 stupňov). Znesie krátkodobé pracovné teploty do 300 stupňov a nepretržite používa vysoké teploty 250 stupňov. To je jeden z dôvodov, prečo môžu byť materiály PEEK použité tam, kde je dôležitá tepelná odolnosť.

 

Dobré mechanické vlastnosti PEEK
PEEK má najlepšiu odolnosť proti únave zo všetkých živíc a kombinácia vynikajúcich vlastností mechanickej pevnosti a odolnosti proti únave je najvýraznejšia zo všetkých plastov, pričom výkon nie je horší ako niektoré zliatiny, a teda mechanické vlastnosti. Pretože mechanická pevnosť je nepretržitá vo všetkých podmienkach spracovania.

 

PEEK Odolnosť proti opotrebeniu a mazivosť
PEEK polyméry alebo polyéteréterketónové vrstvy a ich kompozity majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, pričom niektoré PEEK majú extrémne nízke koeficienty trenia a opotrebovania. Polyéteréterketónová vrstva má vynikajúce klzné vlastnosti, najmä v oblasti ložísk. Jeho vlastné klzné vlastnosti výrazne znižujú koeficient trenia alebo známy ako nízky koeficient, čo umožňuje určitým častiam pracovať bez mazív a tiež v médiách, ako je voda, slabé kyseliny a zásady.

 

PEEK chemická odolnosť (odolnosť proti korózii)
Polyetheretherketone peek má stabilnú chemickú odolnosť. Je chemicky odolný voči chemikáliám, kyselinám, koncentrovanej kyseline sírovej, zásadám, organickým rozpúšťadlám a iným chemikáliám a rôznym atmosférám. PEEK má odolnosť proti korózii, odolnosť proti korózii zvyčajne označuje schopnosť kovu odolávať korozívnym a deštruktívnym účinkom okolitých médií .PEEK patrí do oblasti plastových a polymérnych materiálov Peek, jeho materiálové zloženie, chemické vlastnosti, organizácia a morfológia predurčujú, že dokáže zlepšiť medzikryštalickú koróziu, zlepšiť odolnosť proti korózii, korózii a niklová oceľ sú podobné.

 

Ako udržiavať vysoko kvalitný polyéter ketón (PEEK)

 

 

Udržujte PEEK čistý a suchý
PEEK je vysoko hygroskopický materiál, čo znamená, že ľahko absorbuje vlhkosť z okolitého prostredia. Vlhkosť môže mať významný vplyv na vlastnosti PEEK, čo vedie k zníženiu mechanickej pevnosti, zvýšenej krehkosti a ďalším problémom. Aby ste predišli týmto problémom, je nevyhnutné udržiavať PEEK vždy čistý a suchý. Skladujte PEEK na chladnom a suchom mieste a používajte rukavice a iné ochranné prostriedky, aby ste zabránili kontaminácii kožnými olejmi a inými látkami.

 

Používajte správne nástroje a vybavenie
PEEK je húževnatý, odolný materiál, ktorý môže byť náročný na obrábanie a výrobu pomocou bežných nástrojov a zariadení. Pri práci s PEEK je nevyhnutné používať správne nástroje a vybavenie na dosiahnutie najlepších výsledkov. Používajte ostré, vysokorýchlostné rezné nástroje a používajte veľa chladiacej kvapaliny, aby ste zabránili prehriatiu. Vyhnite sa nadmerným rýchlostiam posuvu a hĺbke rezu, ktoré môžu spôsobiť deformáciu alebo prasknutie materiálu. Okrem toho zvážte použitie špeciálneho vybavenia a nástrojov navrhnutých špeciálne na prácu s PEEK.

 

Pozor na koeficient tepelnej rozťažnosti
PEEK má relatívne vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, čo znamená, že sa rozťahuje a zmršťuje viac ako mnohé iné materiály v reakcii na zmeny teploty. To môže spôsobiť problémy v určitých aplikáciách, napríklad keď sa PEEK používa v spojení s inými materiálmi, ktoré majú rôzne koeficienty tepelnej rozťažnosti. Pri navrhovaní častí a zostáv, ktoré obsahujú PEEK, nezabudnite vziať do úvahy jeho koeficient tepelnej rozťažnosti a podniknite kroky na zmiernenie jeho účinkov.

 

Vyberte si správnu metódu spracovania
PEEK možno spracovať pomocou rôznych techník vrátane vstrekovania, vytláčania a obrábania. Výber spôsobu spracovania bude závisieť od konkrétnej aplikácie a požadovaných vlastností hotového výrobku. Vstrekovanie je často preferované pre veľkoobjemovú výrobu zložitých dielov, zatiaľ čo obrábanie je najvhodnejšie pre malosériovú výrobu alebo prototypovanie. Extrúzia môže byť použitá na výrobu PEEK trubíc a iných jednoduchých tvarov.

 

 
Naša továreň

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ

 

Otázka: Ako sa vyrába polyéteréterketón (PEEK)?

Odpoveď: PEEK možno vyrobiť pomocou rôznych metód organickej syntézy, ale štandardným procesom je polymerizácia s postupným rastom generovaná dialkyláciou bisfenolátových solí. Napríklad PEEK možno vytvoriť nukleofilnou substitúciou 4,4'-difluórbenzofenónu hydrochinónom v prítomnosti bezvodej uhličitanovej soli vedenej v polárnom aprotickom rozpúšťadle s vysokou teplotou topenia (bežne difenylsulfón). Napriek tomu, že ide o sústo, ide o zjednodušenú verziu kompletnej syntézy a mnoho spoločností používa vlastné mechanizmy na zlepšenie špecifických charakteristík materiálov pre zamýšľané aplikácie. Bez ohľadu na konkrétny mechanizmus je PEEK vyrobený s použitím tuhého aromatického polymérového základu, čo prispieva k jeho vysokej teplote a odolnosti voči opotrebovaniu v porovnaní s inými polymérmi.

Otázka: Aké sú stupne polyéteréterketónu (PEEK)?

Odpoveď: Existujú všeobecné aj špecifické stupne PEEK; v odvetví však existujú štyri primárne stupne PEEK:

Otázka: Nevyplnené PEEK,

A: 30% PEEK plnený sklom
PEEK plnený 30% uhlíkom
Ložisková trieda PEEK (tiež známy ako PTFE PEEK, uhlíkové vlákna vystužené grafitovým PEEK, Ketron® HPV atď.).
Neplnený PEEK je univerzálna forma PEEK plastu, a preto je najbežnejším typom. Na rozdiel od iných druhov je neplnený PEEK vysoko čistý a nie je vystužený inými zložkami. Neplnený PEEK má najvyššiu ťažnosť, húževnatosť (nezamieňať s pevnosťou) a odolnosť proti únave zo všetkých druhov PEEK. Neplnený PEEK vyhovuje predpisom FDA a je schválený pre opakovaný kontakt s potravinami a lekárske aplikácie vo vnútri aj mimo tela. Neplnený PEEK sa dodáva v rôznych farebných variantoch, ale primárne sa vyskytuje v bielej, svetlohnedej/hnedej a čiernej.

Otázka: Aké sú vlastnosti polyéteréterketónu (PEEK)?

Odpoveď: Charakteristickými vlastnosťami plastu PEEK sú jeho vysokoteplotné vlastnosti, odolnosť proti opotrebovaniu a chemikáliám, stabilita v prostredí viazanom na vodu a vynikajúce vlastnosti pevnosti/húževnatosti. PEEK bol vynájdený na použitie v prostrediach s vysokou teplotou a v dôsledku toho môže zostať funkčný aj pri teplotách nad 500 stupňov F. Dokonca aj keď sa roztopí, PEEK vykazuje nízke emisie dymu a toxických plynov a ľahko sa nevznieti. PEEK má výnimočný pomer pevnosti k hmotnosti a vynikajúcu tepelnú vodivosť a mazivosť potrebnú pre ložiskové aplikácie v porovnaní s inými plastmi.

Otázka: Aké sú výhody polyéteréterketónu (PEEK) pri vstrekovaní plastov?

Odpoveď: Výhody plastu PEEK pri vstrekovaní sú v tom, že patrí medzi najpevnejšie a najodolnejšie plasty, ktoré sa dajú ľahko vstrekovať. Jeho prirodzená samomaznosť umožňuje PEEKu ľahko vkĺznuť do foriem a pomáha znižovať účinky trenia počas fázy vstrekovania. Vykazuje dobrú tekutosť pri roztavení a bude produkovať časti, ktoré súčiastku pevnosti kovových častí s polovičnou (alebo dokonca menšou) hmotnosťou. Plasty PEEK umožňujú vysoko komplexnú geometriu vstrekovania, aby vyhovovala vysokovýkonnému materiálu s nízkou hmotnosťou, ktorý sa nenachádza v mnohých (ak vôbec) iných dostupných plastoch.

Otázka: Aké sú nevýhody polyéteréterketónu (PEEK) pri vstrekovaní plastov?

Odpoveď: Nevýhody plastu PEEK pri vstrekovaní sú jeho zložité parametre spracovania; PEEK vyžaduje vysoké teploty vstrekovacej formy, ale počas chladenia dochádza aj k anizotropnému zmršťovaniu, čo znamená, že tlak formy musí byť aktívne riadený, inak môže dôjsť k nežiaducemu zmršťovaniu. Aj keď je PEEK ľahko opracovateľný, vyžaduje si ďalšie kroky nastavenia a pracovné úvahy ako iné opracované plasty, aby sa zabránilo poškodeniu v dôsledku namáhania pri obrábaní. Nakoniec, aby boli pelety PEEK efektívne tvarované vstrekovaním, musia byť vysušené<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

Otázka: Ako ovplyvňuje polyéteréterketón (PEEK) ľudské zdravie?

Odpoveď: PEEK je materiál schválený FDA a zdravotnícke pomôcky, čo znamená, že sa nepoužíva len na aplikácie s opakovaným vystavením jedlu, ale aj na vnútorné a vonkajšie lekárske implantáty. Expozícia PEEK v akejkoľvek forme má malé (ak nejaké) zdravotné následky a dokonca ani pri zahrievaní nevytvára výrazné výpary alebo nebezpečný dym ako pri iných plastoch. Ako bolo uvedené v nedávnych štúdiách, jediným známym zdravotným problémom je riziko popálenín horúcim alebo roztaveným PEEK počas spracovania, ktoré sa ošetruje ako iné tepelné popáleniny (tj neexistujú žiadne špeciálne úvahy pre popáleniny PEEK okrem typického protokolu na ošetrenie popálenín).

Otázka: Je polyéteréterketón (PEEK) toxický?

Odpoveď: Väčšina kariet bezpečnostných údajov neukazuje žiadne fyzické nebezpečenstvá alebo nebezpečné stavy zo strany OSHA alebo iných regulačných orgánov, ani nenaznačujú žiadne toxikologické hrozby. PEEK nepreukázalo vyplavovanie škodlivých chemikálií a mechanické podráždenie spôsobí len pri požití, vdýchnutí alebo vystavení pokožke/očiam (tj žiadne toxikologické účinky pri vdýchnutí, požití alebo vystavení pokožke/očiam).

Otázka: Môže byť plast Polyéter éter ketón (PEEK) vstrekovaný?

Odpoveď: Áno, PEEK môže byť vstrekovaný pomocou štandardných strojov IM. V závislosti od konkrétnej triedy PEEK musia operátori správne nastaviť teploty spracovania, aby zohľadnili vysokú teplotu topenia PEEK, ktorá je zvyčajne okolo 350 stupňov -400 stupňov (662 stupňov F-752 stupňov F). Zrná/pelety PEEK musia byť pred vstrekovaním dostatočne suché kvôli ich tendencii absorbovať vlhkosť z atmosféry, kde sa operátori snažia o<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

Otázka: Aký je rozdiel medzi polyéteréterketónom (PEEK) a etanolom?

Odpoveď: PEEK je vysokovýkonný technický termoplast, zatiaľ čo etanol je bezfarebná prchavá kvapalina používaná ako rozpúšťadlo a zdroj paliva. Zatiaľ čo PEEK existuje pri teplote okolia ako pevná látka, etanol je pri teplote miestnosti kvapalina. Etanol je hlavnou zložkou alkoholických nápojov, kde vzniká anaeróbnou fermentáciou cukrov na etanol a CO2. Na rozdiel od toho sa PEEK vytvára pomocou aromatických monomérnych jednotiek v procese postupnej polymerizácie.

Otázka: Na čo je dobrý PEEK?

Odpoveď: Kvôli svojej robustnosti sa PEEK používa na výrobu predmetov používaných v náročných aplikáciách, vrátane ložísk, častí piestov, čerpadiel, HPLC kolón, ventilov kompresorových dosiek a izolácie káblov. Je to jeden z mála plastov kompatibilných s aplikáciami s ultravysokým vákuom.

Otázka: Na čo sa používa polyéteréterketón?

Odpoveď: PEEK sa používa v leteckom, automobilovom, elektrotechnickom a medicínskom priemysle. Pre svoju robustnosť sa používa na výrobu predmetov v chemickom a strojárskom priemysle. Bežné príklady zahŕňajú ložiská, piestové časti, čerpadlá, HPLC kolóny, doskové ventily kompresorov a izoláciu káblov.

Otázka: Prečo je PEEK taký drahý?

Odpoveď: PEEK je navrhnutý tak, aby spĺňal prísne normy, najmä v kritických aplikáciách, ako sú lekárske implantáty. Dosiahnutie takejto vysokej čistoty si vyžaduje starostlivé výrobné procesy a opatrenia na kontrolu kvality, čo nevyhnutne zvyšuje náklady.

Otázka: Je materiál PEEK schválený FDA?

Odpoveď: Polyéteréterketón (PEEK) je termoplastický polymér schválený americkým Úradom pre kontrolu potravín a liečiv (FDA) ako vhodný materiál na výrobu kostných implantátov [1]. Polyéteréterketón (PEEK) je jedným z najdôležitejších kandidátov na materiál kostných implantátov vďaka podobným mechanickým vlastnostiam ako kosti.

Otázka: Aký silný je PEEK?

Odpoveď: PEEK je termoplast s mimoriadnymi mechanickými vlastnosťami. Youngov modul pružnosti je 3,6 GPa a jeho pevnosť v ťahu je 170 MPa. PEEK je čiastočne kryštalický, topí sa pri 350 stupňoch a je vysoko odolný voči tepelnej degradácii.

Otázka: Koľko stojí PEEK za libru?

Odpoveď: Je to tiež jeden z najdrahších dostupných polymérov. Pri cene 4 500 USD za libru je PEEK 5 až 8-krát drahší ako iné špičkové polyméry. Jednou z bežných alternatív k PEEK je PEI, vo všeobecnosti trieda živice ULTEM™ od SABIC, derivát polyéterimidu (PEI). Aj keď oba materiály majú podobnú odolnosť voči vysokým teplotám, patria do rôznych skupín termoplastov.

Otázka: Aká je trvanlivosť produktu PEEK?

Odpoveď: PEEK je možné skladovať po dlhú dobu a je mimoriadne odolný voči starnutiu a poveternostným vplyvom až do 10 rokov. Špecifické testy starnutia vykonané na vzorke vystavenej starnutiu a atmosférickým podmienkam nepreukázali žiadne zmeny hmotnosti a objemu.

Otázka: Kto vyrába PEEK?

Odpoveď: Materiál PEEK (chemicky známy ako polyéteréterketón) vyrába spoločnosť Ensinger v štandardných skladových tvaroch na obrábanie. Je extrudovaný do fólie, tyče a rúrky, ktoré môžu používať polymér Victrex® PEEK 450G alebo Solvay Ketaspire® KT-820.

Otázka: Aká je miera infekcie implantátov PEEK?

Odpoveď: Zahŕňalo celkovo 233 pacientov, ktorí dostávali implantáty PEEK od rôznych výrobcov. Uvádzali mieru pridruženej infekcie 7,29 %, z čoho 6,01 % (82 % z celkového počtu) si vyžadovalo druhú operáciu na liečbu [6]. Táto štúdia zistila, že 93 % celkových infekčných prípadov si vyžaduje následný chirurgický zákrok.

Otázka: Môžu byť implantáty PEEK odstránené?

Odpoveď: Implantáty PEEK som umiestňoval a odstraňoval už predtým, takže som oboznámený s ich manipulačnými vlastnosťami in situ. Určite by ste mohli umiestniť úplnejší implantát čeľuste do vašich súčasných rezov, aj keď si uvedomte, že by to nebolo možné, keby ste ho ponechali ako implantát z jedného kusu.

Otázka: Čo je čierny PEEK?

Odpoveď: Čierny PEEK je ideálny pre komponenty nástrojov, kde je dôležitá estetika, ako aj pre komponenty tesnení, kde je dôležitá ťažnosť a inertnosť. Všetky neplnené druhy PEEK vyhovujú predpisu FDA 21 CFR 177.2415 pre opakovaný kontakt s potravinami.

Populárne Tagy: vysokokvalitné polyéterketónové (peek) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty 29658-26-2, Čína vysokokvalitné polyéterketónové (peek) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty 29658-26-2 výrobcovia, dodávatelia, továreň