Naša továreň
MOSINTER GROUP bola založená v roku 2004. Sídlo spoločnosti sa nachádza v Ningbo v Číne. Výrobné závody sa nachádzajú v provinciách Zhejiang, Jiangsu a Shandon v Číne. MOSINTER GROUP, špecializujúca sa na výrobu a marketing chemických produktov, má špičkové výrobné zariadenia a vysokovýkonný predajný tím, ako aj vyspelú výrobnú technológiu, komplexný systém riadenia kvality a modernizované metódy testovania.
Prečo si vybrať nás
Riešenie na jednom mieste
Vďaka našim bohatým skúsenostiam a personalizovaným službám vám môžeme pomôcť pri výbere produktov a zodpovedať technické otázky.
Globálna doprava
Spolupracujeme s profesionálnymi námornými, leteckými a logistickými spoločnosťami, aby sme vám poskytli najlepšie dopravné riešenie.
Kontrola kvality
Každá šarža výrobkov má zodpovedajúcu správu o kontrole kvality, ktorá vyrieši vaše pochybnosti o kvalite výrobkov.
Naša služba
Zákaznícky servis vám včas poskytne informácie o logistike produktu, aby sa zabezpečilo, že tovar bude doručený včas.
Súvisiaci produkt
Polyfenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Teplota topenia: 285-300 stupeň
Bod varu: N/A
Hustota: 1,36 g/ml pri 25 stupňoch
Forma: granulovaná
Biela farba
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína
Polyéteréterketón (PEEK) CAS 29658-26-2
Teplota topenia: 322 stupňov
Bod varu: N/A
Hustota: 1,3 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: granulovaná
Farba: Prírodná
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína
Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Teplota topenia: neuvádza sa
Bod varu: N/A
Hustota: N/A
Forma: prášok
Hnedá farba
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína
Vysoko kvalitný polyamid 66 (PA66) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty CAS 25038-54-4
Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Teplota topenia: 220 stupňov
Bod varu: 211,9 stupňa (približný odhad)
Hustota: 1,084 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: granule
Biela farba
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína
Polybutyltereftalát (PBT) CAS 26062-94-2
Teplota topenia: 226 stupňov
Bod varu: N/A
Hustota: 1,31 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: granule
Biela farba
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína
Vysokokvalitné polyimidové (Pi) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty
Polyimid (Pi)
Teplota topenia: neuvádza sa
Bod varu: N/A
Hustota: N/A
Forma: Izolačná fólia
Farba: strieborná/zlatá
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína
Vysokokvalitné polysulfátové (PSF) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty
Polysulfón (PSF) CAS 25135-51-7
Teplota topenia: 185 stupňov
Bod varu: N/A
Hustota: 1,24 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: Granule
Farba: Svetlo priehľadná
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína
Polyhydroxymetylén (POM) CAS 18997-19-8
Teplota topenia:<-40°C
Bod varu: 146-148 stupeň (rozsvietený)
Hustota: 1,045 g/ml pri 25 stupňoch (liter)
Forma: Kvapalina
Farba: od priehľadnej bezfarebnej po svetložltú
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína
Polyetyléndifluóretylén (PVDF) CAS 24937-79-9
Teplota topenia: 166-170 stupeň
Bod varu: N/A
Hustota: 1,78 g/ml pri 25 stupňoch
Forma: prášok
Biela farba
Značka: MOSINTER
Miesto pôvodu: Čína
Čo je to vysoko kvalitný polyéterketón (PEEK)
Polyéteréterketón (tiež známy ako PEEK) je semikryštalický termoplast s vysokou teplotnou, chemickou odolnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a tečeniu a vynikajúcimi pevnostnými vlastnosťami. PEEK je súčasťou oveľa väčšej triedy polymérov polyaryléterketónu (PAEK), ktoré zahŕňajú polyéterketón (PEK), polyéteréterketónketón (PEEKK), polyéterketónketón (PEKK) a ďalšie. PEEK je však najznámejší polymér spomedzi variantov.
Výhody vysokokvalitného polyéterketónu (PEEK)
Odolnosť voči vysokým teplotám
PEEK s vysokovýkonným technickým termoplastom je pokročilý termoplastický materiál odolný voči vysokej teplote. Rovnako ako vysoký výkon spolu s tepelnou vodivosťou aj pri veľmi vysokých teplotách si PEEK dokáže udržať vysokú pevnosť pri prevádzkovej teplote a môže dosiahnuť vysokú teplotu skleného prechodu 143 stupňov Celzia a topenia bod (334 stupňov). Znesie krátkodobé pracovné teploty do 300 stupňov a nepretržite používa vysoké teploty 250 stupňov. To je jeden z dôvodov, prečo môžu byť materiály PEEK použité tam, kde je dôležitá tepelná odolnosť.
Dobré mechanické vlastnosti
PEEK má najlepšiu odolnosť proti únave zo všetkých živíc a kombinácia vynikajúcich vlastností mechanickej pevnosti a odolnosti proti únave je najvýraznejšia zo všetkých plastov, pričom výkon nie je horší ako niektoré zliatiny, a teda mechanické vlastnosti. Pretože mechanická pevnosť je nepretržitá vo všetkých podmienkach spracovania.
Odolnosť proti opotrebeniu a mazivosť
PEEK polyméry alebo polyéteréterketónové vrstvy a ich kompozity majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, pričom niektoré PEEK majú extrémne nízke koeficienty trenia a opotrebovania. Polyéteréterketónová vrstva má vynikajúce klzné vlastnosti, najmä v oblasti ložísk. Jeho vlastné klzné vlastnosti výrazne znižujú koeficient trenia alebo známy ako nízky koeficient, čo umožňuje určitým častiam pracovať bez mazív a tiež v médiách, ako je voda, slabé kyseliny a zásady.
Chemická odolnosť (odolnosť proti korózii)
Polyetheretherketone peek má stabilnú chemickú odolnosť. Je chemicky odolný voči chemikáliám, kyselinám, koncentrovanej kyseline sírovej, zásadám, organickým rozpúšťadlám a iným chemikáliám a rôznym atmosférám. PEEK má odolnosť proti korózii, odolnosť proti korózii zvyčajne označuje schopnosť kovu odolávať korozívnym a deštruktívnym účinkom okolitých médií .PEEK patrí do oblasti plastových a polymérnych materiálov Peek, jeho materiálové zloženie, chemické vlastnosti, organizácia a morfológia predurčujú, že dokáže zlepšiť medzikryštalickú koróziu, zlepšiť odolnosť proti korózii, korózii a niklová oceľ sú podobné.
Odolnosť voči plameňu
PEEK je lineárny aromatický semikryštalický polymér s vlastnými vlastnosťami spomaľujúcimi horenie. Polyéteréterketónový peek bol testovaný na spomaľovanie horenia (test UL94, test vertikálnej rýchlosti horenia a test doby samozhášania) a 1,45 mm vzorka bez akýchkoľvek prísad má rýchlosť horenia V-0, čo je najvyššia úroveň retardácie horenia. PEEK sa používa v stavebných materiáloch, vozidlách a zariadeniach, ktoré vyžadujú vysokú retardáciu horenia a vo vodnom prostredí.
Odolnosť proti ožiareniu
Materiály PEEK v úlohe gama žiarenia, aby si zachovali svoj pôvodný výkon, schopnosť odolávať gama žiareniu je veľmi silná, mnohé polymérové materiály po ožiarení si stále dokážu udržať stabilný výkon. To je viac ako univerzálna živica s najlepšou odolnosťou voči žiareniu z polystyrénu. Keď sa z neho urobí dávka ožiarenia 1100 Mrad, môže si stále zachovať dobrú izolačnú kapacitu vysokovýkonného drôtu.
automobilový priemysel
Rastie trend nahrádzať čoraz viac kovových častí plastovými alebo inými materiálmi, ako sú uhlíkové vlákna. Mechanické vlastnosti PEEK v širokom rozsahu teplôt ho robia užitočným pri výrobe automobilových komponentov, ako sú tesnenia, podložky a ložiská.
Letecký priemysel
Aj keď je hliník materiálom voľby pre letecký priemysel, PEEK stále nájde uplatnenie v niektorých lietadlách, pretože je ľahší ako hliník. Jedinou nevýhodou je, že PEEK je pomerne drahý na výrobu, no má ešte lepšiu recyklovateľnosť ako hliník.
Lekárske aplikácie
PEEK je nerozpustný vo väčšine polymérnych rozpúšťadiel a tiež nepodlieha hydrolýze ani pri vysokých teplotách. To spolu s relatívnou inertnosťou PEEK voči chemickým reakciám znamená, že je ideálny pre biomedicínske aplikácie, kde je dôležitá stála sterilizácia pri vysokých teplotách. Uplatnenie nájde aj ako zubné implantáty, keď je vystužený uhlíkovými vláknami.
Elektrické/elektronické aplikácie
PEEK je vynikajúci elektrický izolant a zachováva si svoje mechanické vlastnosti pri vysokých teplotách. Môže tak nájsť uplatnenie v elektrických prístrojoch, ktoré pracujú pri vysokých teplotách, ako sú spájkovacie stroje.
Budúce aplikácie
PEEK má po schválení americkým Úradom pre potraviny a liečivá potenciál v odvetví balenia potravín. Nahrádza tiež nehrdzavejúcu oceľ v obežných kolesách pre regeneračné čerpadlá, pretože ponúka nižšiu hlučnosť a lepšiu odolnosť proti opotrebeniu.
Ako si vybrať vysoko kvalitný polyéter ketón (PEEK)




Pochopte požiadavky aplikácie
Najprv musíte pochopiť požiadavky vašej aplikácie. Materiály PEEK sa dodávajú v mnohých rôznych triedach a vlastnostiach, takže si budete musieť vybrať najvhodnejšiu triedu na základe potrieb vašej aplikácie. Napríklad, ak potrebujete materiál s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, môžete si vybrať PEEK vystužený uhlíkovými vláknami. Ak ho potrebujete použiť v prostredí s vysokou teplotou, môžete si vybrať PEEK s vysokou tepelnou stabilitou.
Zvážte pracovné podmienky
Pochopenie prevádzkových podmienok vašej aplikácie je ďalším dôležitým faktorom pri výbere správneho materiálu PEEK. Napríklad, ak potrebujete materiál, ktorý je chemicky odolný, môžete si vybrať materiál PEEK, ktorý má dobrú chemickú odolnosť. Rovnako, ak ho potrebujete použiť v prostredí s vysokou teplotou, musíte si vybrať materiál PEEK, ktorý takéto teploty odolá.
Zvážte efektívnosť nákladov
Aj keď je cena materiálu PEEK relatívne vysoká, môže výrazne zlepšiť životnosť a výkon produktu. Preto pri výbere materiálov PEEK musíte zvážiť nákladovú efektívnosť. Najvhodnejší materiál si môžete vybrať porovnaním nákladov a výkonu rôznych tried materiálov PEEK.
Vyberte si správneho dodávateľa
Výber správneho dodávateľa je ďalším dôležitým faktorom pri výbere správneho materiálu PEEK. Musíte si vybrať dodávateľa s dobrou povesťou a popredajným servisom, aby ste zaistili, že získate vysokokvalitné materiály PEEK a vynikajúce služby. Stručne povedané, výber správneho materiálu PEEK si vyžaduje zváženie viacerých faktorov vrátane požiadaviek na aplikáciu, pracovných podmienok. , nákladová efektívnosť a dodávatelia. Len komplexným zvážením týchto faktorov si môžete vybrať najvhodnejší materiál PEEK, aby ste zaistili, že váš produkt bude mať vynikajúci výkon a životnosť.
Proces vysokokvalitného polyéterketónu (PEEK)
Obrábanie
PEEK je možné obrábať pomocou konvenčných techník, ako je sústruženie, frézovanie, vŕtanie a brúsenie. Avšak vďaka svojej vysokej kryštalinite a pevnosti je PEEK komplexný materiál na obrábanie a sú potrebné špeciálne nástroje a podmienky rezania, aby sa zabránilo deformácii materiálu, vylamovaniu alebo praskaniu.
Aditívna výroba
PEEK je možné spracovať pomocou rôznych aditívnych výrobných techník, ako je modelovanie taveného ukladania (FDM), selektívne laserové spekanie (SLS) a stereolitografia (SLA). Tieto techniky zahŕňajú vytváranie materiálu vrstvu po vrstve pomocou počítačom riadeného procesu. Aditívna výroba dielov PEEK môže poskytnúť výhody, ako je zložitá geometria, skrátená doba prípravy a zníženie odpadu. Náklady na prášok PEEK a vybavenie na výrobu aditív však môžu byť vysoké.
Lisovanie
PEEK môže byť spracovaný vstrekovaním, lisovaním alebo transferovým lisovaním. Vstrekovanie je najbežnejšie používaná metóda, ktorá zahŕňa tavenie PEEK peliet a ich vstrekovanie do dutiny formy pod vysokým tlakom. Lisovanie spočíva v umiestnení materiálu PEEK do predhriatej formy a aplikácii tepla a tlaku na tvarovanie materiálu do tvaru. Prenosové tvarovanie zahŕňa roztavenie materiálu PEEK v samostatnej komore a jeho následné prenesenie do dutiny formy pod tlakom.
Vlastnosti materiálov vysokej kvality z polyéterketónu (PEEK).
PEEK Odolnosť voči vysokým teplotám
PEEK s vysokovýkonným technickým termoplastom je pokročilý termoplastický materiál odolný voči vysokej teplote. Rovnako ako vysoký výkon spolu s tepelnou vodivosťou aj pri veľmi vysokých teplotách si PEEK dokáže udržať vysokú pevnosť pri prevádzkovej teplote a môže dosiahnuť vysokú teplotu skleného prechodu 143 stupňov Celzia a topenia bod (334 stupňov). Znesie krátkodobé pracovné teploty do 300 stupňov a nepretržite používa vysoké teploty 250 stupňov. To je jeden z dôvodov, prečo môžu byť materiály PEEK použité tam, kde je dôležitá tepelná odolnosť.
Dobré mechanické vlastnosti PEEK
PEEK má najlepšiu odolnosť proti únave zo všetkých živíc a kombinácia vynikajúcich vlastností mechanickej pevnosti a odolnosti proti únave je najvýraznejšia zo všetkých plastov, pričom výkon nie je horší ako niektoré zliatiny, a teda mechanické vlastnosti. Pretože mechanická pevnosť je nepretržitá vo všetkých podmienkach spracovania.
PEEK Odolnosť proti opotrebeniu a mazivosť
PEEK polyméry alebo polyéteréterketónové vrstvy a ich kompozity majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, pričom niektoré PEEK majú extrémne nízke koeficienty trenia a opotrebovania. Polyéteréterketónová vrstva má vynikajúce klzné vlastnosti, najmä v oblasti ložísk. Jeho vlastné klzné vlastnosti výrazne znižujú koeficient trenia alebo známy ako nízky koeficient, čo umožňuje určitým častiam pracovať bez mazív a tiež v médiách, ako je voda, slabé kyseliny a zásady.
PEEK chemická odolnosť (odolnosť proti korózii)
Polyetheretherketone peek má stabilnú chemickú odolnosť. Je chemicky odolný voči chemikáliám, kyselinám, koncentrovanej kyseline sírovej, zásadám, organickým rozpúšťadlám a iným chemikáliám a rôznym atmosférám. PEEK má odolnosť proti korózii, odolnosť proti korózii zvyčajne označuje schopnosť kovu odolávať korozívnym a deštruktívnym účinkom okolitých médií .PEEK patrí do oblasti plastových a polymérnych materiálov Peek, jeho materiálové zloženie, chemické vlastnosti, organizácia a morfológia predurčujú, že dokáže zlepšiť medzikryštalickú koróziu, zlepšiť odolnosť proti korózii, korózii a niklová oceľ sú podobné.
Ako udržiavať vysoko kvalitný polyéter ketón (PEEK)
Udržujte PEEK čistý a suchý
PEEK je vysoko hygroskopický materiál, čo znamená, že ľahko absorbuje vlhkosť z okolitého prostredia. Vlhkosť môže mať významný vplyv na vlastnosti PEEK, čo vedie k zníženiu mechanickej pevnosti, zvýšenej krehkosti a ďalším problémom. Aby ste predišli týmto problémom, je nevyhnutné udržiavať PEEK vždy čistý a suchý. Skladujte PEEK na chladnom a suchom mieste a používajte rukavice a iné ochranné prostriedky, aby ste zabránili kontaminácii kožnými olejmi a inými látkami.
Používajte správne nástroje a vybavenie
PEEK je húževnatý, odolný materiál, ktorý môže byť náročný na obrábanie a výrobu pomocou bežných nástrojov a zariadení. Pri práci s PEEK je nevyhnutné používať správne nástroje a vybavenie na dosiahnutie najlepších výsledkov. Používajte ostré, vysokorýchlostné rezné nástroje a používajte veľa chladiacej kvapaliny, aby ste zabránili prehriatiu. Vyhnite sa nadmerným rýchlostiam posuvu a hĺbke rezu, ktoré môžu spôsobiť deformáciu alebo prasknutie materiálu. Okrem toho zvážte použitie špeciálneho vybavenia a nástrojov navrhnutých špeciálne na prácu s PEEK.
Pozor na koeficient tepelnej rozťažnosti
PEEK má relatívne vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, čo znamená, že sa rozťahuje a zmršťuje viac ako mnohé iné materiály v reakcii na zmeny teploty. To môže spôsobiť problémy v určitých aplikáciách, napríklad keď sa PEEK používa v spojení s inými materiálmi, ktoré majú rôzne koeficienty tepelnej rozťažnosti. Pri navrhovaní častí a zostáv, ktoré obsahujú PEEK, nezabudnite vziať do úvahy jeho koeficient tepelnej rozťažnosti a podniknite kroky na zmiernenie jeho účinkov.
Vyberte si správnu metódu spracovania
PEEK možno spracovať pomocou rôznych techník vrátane vstrekovania, vytláčania a obrábania. Výber spôsobu spracovania bude závisieť od konkrétnej aplikácie a požadovaných vlastností hotového výrobku. Vstrekovanie je často preferované pre veľkoobjemovú výrobu zložitých dielov, zatiaľ čo obrábanie je najvhodnejšie pre malosériovú výrobu alebo prototypovanie. Extrúzia môže byť použitá na výrobu PEEK trubíc a iných jednoduchých tvarov.
Naša továreň


FAQ
Populárne Tagy: vysokokvalitné polyéterketónové (peek) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty 29658-26-2, Čína vysokokvalitné polyéterketónové (peek) vysokoteplotné termoplasty a technické plasty 29658-26-2 výrobcovia, dodávatelia, továreň










